Содержание
Программа предназначена для определения силы резания при токарной обработке (точении).
При резании обрабатываемый материал оказывает сопротивление и вызывает силы, которые преодолевает резец в процессе токарной обработки.
Сила, которая стремится отжать резец вниз и поднять деталь вверх, носит название силы резания.
Сила резания определяется по следующей формуле:
где t – глубина реза,
s – подача.
В таблицах режимов резания для каждого вида обработки обычно уже есть вычисленные по данной формуле значения силы резания.
Коэффициенты можно выбрать из таблицы.
Чтобы найти силу резания при токарной обработке , введите значения коэффициентов и нажмите кнопку "ВЫЧИСЛИТЬ".
Результатом вычислений будет сила резания при токарной обработке .
Исходные данные и результат вычислений можно скопировать в буфер обмена для дальнейшего использования в других приложениях.
Степень для t = |
Степень для s = |
(Количество знаков после запятой в результате вычислений) |
Читайте также: Как раздавить чеснок без чеснокодавилки Значение подачи, рассчитанное по формуле (2.19), Коэффициент КV является произведением коэффициентов, учитывающих влияние состояния поверхности КПV, материала инструмента КИV, материала заготовки КMV Значения коэффициентов определяются из ([2], табл.1-6, с.261- 263) Коэффициент, учитывающий материал заготовки, рассчитывается по формуле где КГ = 1 – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости, выбирается по ([2], табл.2, с.262); nV =1 – показатель степени, выбирается из ([2], табл.2, с.262). МПа – временное сопротивление на разрыв обрабатываемого материала. Значение коэффициента, учитывающего материал заготовки, рассчитанное по формуле (2.20), Значение скорости резания, рассчитанное по формуле (2.18), Расчет сил резанияСилу резания принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Pz, радиальную Py и осевую Pх). Эти составляющие рассчитываются по формуле где t = 4 мм – глубина резания; s = 0,12 мм/об – подача; V = 135 м/мин – скорость резания. В формуле (2.21) постоянная Ср и показатели степени x, y, n для расчетных условий обработки для каждой из составляющих силы резания выбираются из ([2], табл.22, с.273). Для тангенциальной составляющей силы резания Pz значения постоянной и показателей степени Для радиальной составляющей силы резания Pу значения постоянной и показателей степени Для осевой составляющей силы резания Pх значения постоянной и показателей степени В формуле (2.21) поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические условия резания В формуле (2.22) численные значения коэффициентов выбираются из ([2], табл.9,10 и 23, с.264, 265, 275). Коэффициент Кмр определяется по формуле где МПа – временное сопротивление разрыв обрабатываемого материала; n = 0,75 – показатель степени при обработке резцами. Значение коэффициента Кмр, рассчитанное по формуле (2.23), Для тангенциальной составляющей силы резания Pz значения поправочных коэффициентов Значение поправочного коэффициента для тангенциальной составляющей силы резания, рассчитанное по формуле (2.22), Для радиальной составляющей силы резания Pу значения поправочных коэффициентов Значение поправочного коэффициента для радиальной составляющей силы резания, рассчитанное по формуле (2.22), Для осевой составляющей силы резания Pх значения поправочных коэффициентов Значение поправочного коэффициента для осевой составляющей силы резания, рассчитанное по формуле (2.22), Значения тангенциальной, радиальной, осевой составляющих силы резания, рассчитанные по формуле (2.21), Расчет мощности резанияМощность резания рассчитывается по формуле где Pz = 961 Н – тангенциальная составляющая силы резания; V = 135 м/мин – скорость резания. Значение мощности резания, рассчитанное по формуле (2.24), Сила резания R – результирующая сил сопротивления перемещению, действующих на инструмент. Силу резания R принято раскладывать на составляющие силы – тангенциальную Pz , радиальную Py и осевую Px. Сp; xp; yp; np – эмпирические коэффициент и показатели степени, приведённые в табл.15; t – глубина резания (при отрезании, прорезании и фасонном точении – длина лезвия резца), мм; Kp = KMp·K j p·K g p·K l p·Krp – поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания. Численные значения этих коэффициентов приведены в табл. 13 и 16. Для определения сил Py и Px существуют аналогичные эмпирические формулы. Однако для упрощения и ускорения расчётов величины радиальной Py и тангенциальной Px сил резания рекомендуется [3] принимать по следующим соотношениям Мощность резания, кВт, рассчитывают по формуле С учётом потерь, мощность привода, кВт, определится где h – к.п.д. станка, (принимается равным 0,85). Проверка режима резания по мощности резанияРасчитаный режим резания необходимо проверить на достаточность мощности привода станка. Найденное значение Nпр сравнивается с паспортным значением Nпр пасп станка, проверяется условие В случае несоблюдения этого условия следует уменьшить силу резания соответствующим изменением периода стойкости инструмента, подачи или глубины резания. Проверка резца на изгибПосле проведения проверки по мощности резания производится проверка прочности державки резца на изгиб от действия тангенциальной составляющей силы резания (см. рис. 4). Рис. 4. Схема к определению длины вылета резца. При этом должно соблюдаться условие: B – ширина поперечного сечения державки резца, мм ; Н – высота поперечного сечения державки резца, мм ; lр – вылет резца из резцедержателя, мм: [ s и]= 200 МПа – предельно допустимые напряжения на изгиб для державки из конструкционной стали.При несоблюдении данного условия следует уменьшить вылет резца, увеличить размеры поперечного сечения державки, или уменьшить Pz соответствующим изменением режима резания. Проверка на точность обработкиРадиальная составляющая силы резания Py может вызвать продольный изгиб заготовки. Поэтому необходима проверка жёсткости обрабатываемой детали, которая проводится исходя из условий точности обработки. Максимальная нагрузка, Н, допускаемая жёсткостью заготовок, определяется по формуле: f – стрела прогиба детали, мм.
k – коэффициент продольной упругости, зависящий от способа установки детали:
E – модуль продольной упругости, МПа, табл. 17; Если условие “> detector |